玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運用，一直是市場需求量非常大的產品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補其缺點，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹玻璃的成型與制作工藝流程。

一、平板玻璃的制成工藝流程

        玻璃的主要原料有:硅砂(砂巖)、純堿、長石、白云石、石灰石、芒硝.方法:

        1、將上述原料破碎成粉,并按比例混合、攪拌成配合料(有色玻璃同時加入著色劑);

        2、將配合料送入玻璃熔窯,在1700度下熔化成玻璃液;

        3、將玻璃液用相應的成型裝置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、燈泡、玻璃管、熒光屏……

        4、將成型的各種玻璃制品送入退火窯進行退火,平衡應力,防止自破自裂.

二、浮法玻璃工藝流程是什么

        窯頭料倉的混合料經(jīng)兩臺斜毯式投料機推入熔窯,熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液,再經(jīng)澄清均化、冷卻后通過玻璃液流入錫槽成型.在流道上沒有安全閘板和調節(jié)閘板.并沒有板寬流量控制裝道.

        玻璃液在錫液面上自攤平,展開,再經(jīng)機械拉引擋邊和接邊機的控制,形成所需要的玻璃帶,然后被拉引出錫槽,經(jīng)過渡輥合,進入退火窯.為避免錫液氧化,錫槽內空間充滿氮氫保護氣體.

        進入退火窯的玻璃帶在退火窯內,嚴格按照制定的退火溫度曲線進行退火,使玻璃的殘余應力控制在要求范圍內.出退火窯的玻璃帶隨即進入冷端.

        玻璃帶在冷端經(jīng)過切割掰斷,加速分離、掰邊、縱掰縱分后,通過斜坡道,并經(jīng)吹風清掃,然后進入分片線,人工取片裝箱包裝堆垛成品由叉車送人成品庫.

        在冷端機組中,預留了洗滌干燥,缺點自動檢驗、噴粉和中片自動取板裝箱堆垛設備的位置.生產線上設有緊急落板、掰邊、欠板落板三個落板裝置.使型不合格板不進入切割區(qū).使掰不合格的板不進入裝箱堆垛區(qū).

        經(jīng)破碎和攪碎的碎玻璃通過1#膠帶輸送機由生產線后部向前部輸送,送到2#膠帶機上運至退火切裁工段廠房外側的3#膠帶輸送機上.正常生產時,3#膠帶輸送機順轉將碎玻璃送入4#膠帶輸送機,經(jīng)提升機進入窯頭碎玻璃倉倉內碎玻璃由電振給料機送出經(jīng)電子秤稱量.然后撒到配合料膠帶輸送機上送窯頭料倉.生產不正常時過多的碎玻璃由3#膠帶輸送機逆轉送入碎玻璃堆場.分片處和成品庫產生的少量碎玻璃由人工運送到碎玻璃堆場.堆場的碎玻璃由裝載車運到碎玻璃地坑處經(jīng)破碎后由提升機進入室外碎玻璃儲倉.使用埋單倉下電振給料機送入4#膠帶輸送機送往窯頭碎玻璃倉使用.

        熔窯燃油各項指標參數(shù):熔制溫度曲線;液面高度投料速度由中點控制系統(tǒng)自動控制.

        錫槽玻璃成型溫度曲線;玻璃液流量;拉引速度;玻璃帶寬度和厚度由中點控制系統(tǒng)自動控制.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。

坩堝

        坩堝是化學儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應的容器，是保證化學反應順利進行的基礎。

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